В рамках экологической программы на 2017 г. группа ММК запланировала 87 природоохранных мероприятий, затраты на реализацию которых составят 5,6 млрд руб. Экологические мероприятия затронут все переделы. 69 проектов общей стоимостью 5,26 млрд руб. придутся непосредственно на Магнитогорский металлургический комбинат (ММК); остальные мероприятия стоимостью 325 млн руб. будут осуществлены в рамках обществ группы. В структуре расходов можно отметить несколько приоритетных направлений.

Более 1 млрд руб. будет выделено на строительство новых природоохранных объектов: в частности, в рамках строительства новой аглофабрики и агрегата непрерывного горячего цинкования №3 в ЛПЦ-11, а также в рамках строительства нового стационарного вагоноопрокидывателя в цехе подготовки аглошихты.

Традиционно наиболее масштабные мероприятия направлены на сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В этой части запланировано 33 мероприятия, на осуществление которых предполагается потратить более 3,6 млрд руб. Это позволит сократить вредные выбросы на 2,5 тыс. т в год, а также снизить удельные выбросы до уровня 1,95 кг на 1 т стали, обеспечить соблюдение нормативов предельно допустимых выбросов, повысить эффективность и надёжность работы оборудования газоочистных установок.

Среди мероприятий, направленных на сокращение выбросов в атмосферу, можно выделить строительство систем аспирации литейных дворов доменных печей; реконструкцию газоочисток двухванного сталеплавильного агрегата и установок внепечной обработки стали в электросталеплавильном цехе. Кроме того, запланирован ряд мероприятий в подразделениях управления главного энергетика: в частности, строительство электроподстанции №11 для электроснабжения электрофильтров доменного цеха. Помимо этого, лаборатория охраны окружающей среды ведет разработку системы автоматизированного контроля промышленных выбросов ММК – на эти цели в 2017 г. будет направлено около 300 млн руб.

Справка:

Немного о системе аспирации газов на литейном дворе доменной печи с многоносковой разливкой чугуна и шлака.

Ограниченность места в районе летки практически исключает возможность осуществления укрытия в виде зонта. Выделяющиеся из летки и частично над главным желобом газы образуют довольно мощную устойчивую тепловую струю, налипающую на кожух печи и поднимаю-щуюся вверх, к перекрытию литейного двора. В этих условиях для улавливания и удаления газов рекомендуется использовать часть кровли и аэрационного фонаря, превратив их в зонт. Образованная в глухом фонарном пространстве ширма-зонт, по ширине несколько больниц, чем ширина печи, должна иметь длину около 12-18 м. Производительность отсоса рассчитывается по скорости подъема тепловой струи. При наличии искусственной тяги практически исключается циркуляция загрязненного воздуха в здании. Отсос из зонта осуществляется общей системой аспирации.

Главный желоб за пределами рабочей зоны пушки и сверла может быть перекрыт футерованной сводчатой крышкой, примыкающей к укрытию скиммера. Весь последующий тракт желобов чугуна и шлака также перекрывают крышками.

Места слива в ковши чугуна и шлака оборудуют стационарными зонтами, присоединяемыми к сборному коллектору. Каждый отсос снабжается клапаном с моторным приводом, позволяющим осуществлять дистанционное управление с поста управления.

Учитывая, что после наполнения ковша из него продолжают выделяться газы, рекомендуется использовать неплотные клапаны, допускающие отсос газов в объеме 15-20%. Это необходимо учитывать при определении суммарной мощности систем аспирации.

Все стационарные зонты оборудуются съемными крышками, что позволяет производить очистку железнодорожных путей и другие работы на нулевой отметке литейного двора краном.

Особенности аспирационной системы литейного двора доменной печи и некоторые рекомендации для расчетов

Во многом потребность в аспирационном воздухе определяется составом и концентрацией пыли и вредных газов.

Ввиду того что в настоящее время невозможно укрывать главный желоб, аспирация этого участка решается устройством отсоса под площадкой и у скиммера, что обеспечивает эвакуацию газов даже при открытом главном желобе длиной до 12 м. Как показали эксперименты, при производительности зонта-площадки 640000 м3/ч и отсосе у скиммера 160 000 м3/ч обеспечивается полное удаление газов от летки до скиммера. Для повышения эффективности отсоса под площадкой необходимо уплотнять зазор между кожухом печи и площадкой.

Следует отметить, что существенным недостатком отсоса у летки является большой отсос воздуха с боков зонта. Предотвращение подсоса с боков позволит значительно сократить суммарный расход аспирационного воздуха примерно до 400 000 м3/ч. При этом температура газо-воздушной смеси должна повыситься с 60 до 100° С.

Над местом слива чугуна и шлака в ковши и качающимся желобом устраивается одно общее укрытие, в котором предусматривается отверстие (гляделка) для наблюдения за наполнением ковша. Отсос газов осуществляется с двух сторон укрытия.

По условиям видимости расход аспирационного воздуха принимается 400 – 450 000 м3/ч. Эту величину можно без снижения эффекта аспирации уменьшить на 30 – 40%, если будет найден способ наблюдения за заполнением ковша независимо от прозрачности атмосферы под укрытием. При сливе чугуна в ковши мнксерного типа расход аспирационного воздуха рекомендуется принимать 120 -150000 м3/ч. Мощность аспирационного отсоса над сливом шлака в ковши принимается такой же, как и для чугуна.

Проектными и исследовательскими организациями определено количество аспирационного воздуха для всех основных источников выделений газов, которыми рекомендуется пользоваться при проектировании аспирации доменных печей большого объема.

На большегрузных печах предусматривается устройство четырех леток и соответственно четырех трактов выпуска чугуна и шлака. При этих условиях для каждого тракта система аспирации должна быть самостоятельной. При этом одновременно работает только один тракт.

Исключение составляют печи объемом 5000 м3 и более, у которых даже при непрерывном выпуске чугуна одна летка не справляется, поэтому часть времени работают две летки (около 35-40% времени). В этих условиях система аспирации должна рассчитываться на двойную производительность Все аспирационные воздуховоды размещаются под литейным двором и объединяются подземным боровом. За пределами литейного двора воздуховод распределяется по колоннам до станции системы аспирации, состоящей из вентиляторов и газоочистки.

Химический состав пыли неоднороден и во многом зависит от шихты, поступающей в доменную печь. Основные химические элементы, входящие в состав пыли, углерод 5-14%, окислы железа 23-25%, окись кремния 2-3%, окись магния 0,5-4% и др.

Удельная плотность пыли 4000 кг/м3. Угол естественного откоса 49°20′. Удельное электрическое сопротивление пыли соответствует третьей группе. Для очистки аспирационного воздуха могут применяться электрофильтры, тканевые фильтры и трубы Вентури низкого давления. Выбор способа очистки должен быть обоснован технико-экономическим расчетом, учитывающим особенности промплощадки.

Для аспирации литейного двора применяются энергетические тягодутьевые машины, обеспечивающие необходимую производительность и давление. По опыту про-ектирования, потери давления в системе составляют при очистке в электрофильтрах 600-700 кгс/м2; при мокрой очистке в трубах Вентури низкого давления потери равны около 1200-1400 кгс/м2.