Наблюдательный совет Фонда развития промышленности Минпромторга России утвердил предоставление 11 займов общим объемом 3,6 млрд рублей на реализацию крупных импортозамещающих проектов. Согласно правилам фонда при сумме займа свыше 250 млн рублей проекты выносятся на обсуждение и утверждение Наблюдательным советом ФРП – высшим руководящим органом фонда. «Общая стоимость одобренных сегодня 11 проектов превышает 18,9 млрд рублей.

Объем прямых инвестиций, которые уже вложены и будут привлечены в реальный сектор экономики за счет их реализации, – более 15,3 млрд рублей. На новых производствах будет создано более 1380 рабочих мест», – подвел итоги Министр промышленности и торговли России, председатель Наблюдательного совета ФРП Денис Мантуров.

Проекты будут реализованы в Москве, Челябинской, Липецкой, Московской, Волгоградской, Оренбургской, Свердловской областях, Татарстане и Башкортостане.

Московское малое предприятие «Трек-Э Композит» освоит производство эндопротезов тазобедренного сустава. Успешная реализация проекта позволит снизить импорт этой продукции с 96 до 65% к 2021 году. Сумма займа может составить 300 млн рублей. Общая стоимость проекта – 622,8 млн рублей.

Копейский машиностроительный завод разрабатывает современный высокопроизводительный проходческий комплекс для добычи угля. Сумма займа – 300 млн рублей, стоимость проекта – 601 млн рублей.

Татарстанская компания «Ростонер» планирует производство тонера и картриджей для копировально-множительной техники. В России производителей такой продукции нет. Сумма займа может составить 299,6 млн рублей при стоимости проекта 619,3 млн рублей.

Липецкая компания «Интермаш» развивает производство обрабатывающих центров с российской системой ЧПУ и планирует занять 40% этого сегмента рынка с новыми фрезерными, токарными и шлифовальными станками. При стоимости проекта 580 млн рублей заем ФРП может составить 400 млн рублей.

Машиностроительный концерн «ОРМЕТО-ЮУМЗ» наладит в Орске производство прокатных валков с повышенной эксплуатационной стойкостью для металлургических предприятий. При этом компания намерена занять до 40% отечественного рынка. Стоимость проекта – 661,3 млн рублей, сумма займа Фонда развития промышленности может составить 300 млн рублей.

С привлечением займа 300 млн рублей уфимская компания «Буринтех» разрабатывает не имеющую аналогов в мире роторную управляемую систему для бурения скважин на нефть и газ – она позволит управлять траекторией ствола скважины во время бурения. Стоимость проекта – 728,4 млн рублей.

Авиационная корпорация «Рубин» из подмосковной Балашихи планирует производство привод-генераторов переменного тока и плунжерных насосов для авиационной техники, в том числе для новых самолетов SSJ 100 и МС-21. При общей стоимости проекта в 2 млрд рублей сумма заемного софинансирования ФРП может составить 300 млн рублей.

Волгоградский алюминиевый завод СУАЛ наладит выпуск обожженных анодных блоков для подвода тока к электролиту в алюминиевом производстве. Сумма займа ФРП может составить 300 млн рублей, общая стоимость проекта – 4,9 млрд рублей.

Московскому Центру развития ядерной медицины одобрен заем на организацию экспортоориентированного производства стронция-82 для применения в томографии. Стоимость проекта – 1,9 млрд рублей, и реализован он будет в консорциуме с компанией «ТЦКД – Атомкомплект». Сумма займа – 500 млн рублей.

Предприятие «Полимет» наладит в Свердловской области точное литейное производство деталей из различных марок чугуна и стали. Сумма займа может составить 300 млн рублей при общей стоимости проекта 847,4 млрд рублей.

Уральский завод специального арматуростроения будет производить в Челябинске шаровые краны для нефтегазовой промышленности. Сумма займа может составить 300 млн рублей, стоимость проекта – 5,2 млрд рублей.

Ранее эти проекты были одобрены Экспертным советом ФРП. Прежде чем фонд выделит средства под 5% годовых, с каждой компанией должен быть подписан договор займа, фиксирующий обязательства сторон.

Справка об утвержденных на октябрьском заседании Наблюдательного совета проектах
«Трек-Э Композит», Москва

Проект направлен на удовлетворение потребностей российской системы здравоохранения в современных эндопротезах тазобедренного сустава.

В рамках проекта компания планирует организовать серийное производство десяти моделей эндопротезов тазобедренного сустава, не уступающих по основным характеристикам изделиям ведущих западных производителей. Продуктовая линейка охватывает наиболее востребованные конструкции эндопротезов.

После выхода на проектную мощность компания планирует выпускать до 25 тыс. изделий в год. Доля импорта эндопротезов тазобедренного сустава, составляющая сегодня около 96%, благодаря реализации проекта может быть снижена до 65% к 2021 году.

Бюджет проекта – 622,7 млн рублей, льготное заемное софинансирование ФРП может составить 300 млн рублей.

Копейский машзавод, Челябинская область, Копейск

Копейский машзавод разрабатывает современный высокопроизводительный проходческий комплекс для добычи угля.

В его состав войдут проходческий комбайн «Урал-400А», пневмоколесный вагон и бункер-питатель, предназначенный для дробления горной массы и подачи ее на конвейер. Проходческий комбайн одновременно с выемкой горного массива и погрузкой угля производит крепление кровли и бортов выработки, что повышает скорость проведения проходческих работ.

Сегодня отечественная промышленность не производит проходческий комбайн фронтального действия для проведения выработок с анкерным креплением. В ходе реализации проекта компания планирует полностью обеспечить потребность российских добывающих предприятий в оборудовании данного типа.

Новые комплексы позволят обеспечить высокую степень безопасности для обслуживающего персонала, эргономическое удобство и оперативность реагирования на управление процессом работы.

Среди основных преимуществ комбайна «Урал-400А» в сравнении с аналогами – повышенная производительность, увеличенная мощность электродвигателей режущего органа комбайна, применение высокоэффективного пылеотсоса с очисткой воздуха и современная система управления.

Основные заказчики высокопроизводительных проходческих комплексов – крупные участники российского угольного рынка, а также компании, занимающиеся освоением новых, перспективных угольных месторождений с марочным составом углей, наиболее востребованных на рынках стран ближнего и дальнего зарубежья.

Стоимость проекта – 601 млн рублей, 300 млн из которых может предоставить Фонд развития промышленности.

«Ростонер», Татарстан, Елабуга

Компания с привлечением займа ФРП в размере 299,6 млн рублей планирует трансфер технологий для производства тонера и картриджей для копировально-множительной техники.

Тонер представляет собой специальный полимерный порошок, предназначенный для заправки картриджей лазерных принтеров и копиров. Тонеры бывают оригинальные и совместимые. Оригинальный тонер – это тонер, которым заправлены новые оригинальные картриджи. Он изготавливается производителями соответствующих принтеров или копиров и не поступает в продажу отдельно от картриджей. Совместимый тонер – аналог оригинального тонера, выпускаемый сторонней компанией, имеющей лицензию на право изготовления расходных материалов.

Совместимые картриджи – это аналоги оригинальных картриджей, изготовленные не производителем соответствующих принтеров или оргтехники, а другой компанией, имеющей лицензию на право изготовления расходных материалов. Совместимые картриджи дешевле, чем оригинальные картриджи, качественнее, чем перезаправленные картриджи, и надёжнее, чем восстановленные картриджи.

На первом этапе проекта компания «Ростонер» планирует приобрести у немецкого концерна -лидера в производстве тонеров для копиров и лазерных принтеров технологические установки и техническую документацию. На втором этапе – через 2 года после запуска производства – планируется импортировать технологии производства, полностью перейти на отечественное сырье, а также организовать на базе предприятия центр компетенций с привлечением ведущих специалистов.

Компания планирует производить широкую номенклатуру одно- и двухкомпонентного монохромного тонера и картриджей для лазерных копиров и принтеров. Планируемые объемы продаж после выхода на полную мощность составляют 2,8 млн картриджей и 360 тонн тонера в год.

В России производителей такой продукции нет. Реализация проекта позволит снизить зависимость от импорта к 2020 году до 80%.

Промышленное производство разместится на территории особой экономической зоны «Алабуга», планируется создание 74 высокотехнологических рабочих мест. Стоимость проекта 619,3 млн руб.

«Интермаш», Липецкая область, Елец

Компания «Интермаш» развивает производство обрабатывающих центров с российской системой числового программного управления (ЧПУ) и планирует занять 40% этого рынка.

Предприятие будет производить станки нескольких типов – токарные обрабатывающие центры, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, пятиосевые обрабатывающие центры, специализированные плоскошлифовальные полуавтоматы. Станки востребованы при изготовлении деталей в общем и специальном машиностроении.

Высокая технологичность и гибкость производственного процесса даст возможность учитывать индивидуальные требования заказчиков и изготавливать станки с оптимальными решениями для российских предприятий.

Совместно с российскими ВУЗами и научными центрами компания разрабатывает российские систему ЧПУ и систему охлаждения работающих станков ионизированным воздухом.

В ходе реализации проекта планируется организовать производство линейных направляющих, шпиндельных узлов, а также чугунного станочного литья из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), как это делают лучшие мировые производители станков.

Производство разместится в Елецком технопарке «Созидатель». Также в проекте будет участвовать ряд компаний станкостроительного кластера «Липецкмаш», совместно с которыми ведется разработка узлов и агрегатов станков, в т.ч. в качестве поставщика электродвигателей планируется привлечь другого заёмщика ФРП – компанию «Генборг».

При стоимости проекта в размере 580 млн рублей заём ФРП может составить 400 млн рублей.

Машиностроительный концерн «ОРМЕТО-ЮУМЗ», Оренбургская область, Орск

Южно-Уральский машиностроительный завод планирует провести модернизацию физически и морально устаревшего оборудования, которая позволит:

• увеличить объем производства валковой продукции;
• расширить номенклатуру изготавливаемых валков;
• снизить затраты на производство;
• улучшить технические характеристики валков, повысить их эксплуатационные характеристики.

Прокатные валки представляют собой инструмент деформирования металла при прокатке. Используются на металлопрокатных станах при производстве всей номенклатуры прокатной продукции (от магистральных рельсов и тяжёлых балок до трубной продукции и тонкого автомобильного листа).

Основными потребителями прокатных валков являются предприятия металлургической промышленности. В зависимости от интенсивности процесса прокатки и объёмов производства прокатного стана, валки выходят из строя с определённой периодичностью и требуют замены.

Среди конкурентных преимуществ продукции: стабильно высокие показатели механических свойств (в 1,5 раза выше, чем у валков-аналогов), требуемых показателей макро-и микроструктуры, твёрдости, а также повышение эксплуатационной стойкости валков.

Компания планирует к 2021 году занять до 40% российского рынка стальных прокатных валков.

Стоимость проекта 661,3 млн рублей, сумма займа Фонда развития промышленности – 300 млн рублей.

НПП «Буринтех», Башкортостан, Уфа

Компания разрабатывает роторно-управляемую систему для бурения скважин на нефть и газ, которая не имеет аналогов в мире по принципу действия.

Роторно-управляемая система (РУС) – это высокотехнологичная система, позволяющая управлять траекторией ствола скважины во время бурения. Она обеспечивает возможность бурения более длинных интервалов с равномерным диаметром, что облегчает добычу нефти, а также бурение по сложным траекториям для вскрытия удалённых труднодосягаемых залежей.

Разрабатываемые РУС основаны на принципе Push-the-Bit – при бурении вся компоновка РУС или большая её часть смещается радиально относительно оси скважины – и имеет геостационарный (невращающийся) корпус.

Преимущества разработанных РУС по сравнению с аналогами: простота управления, индикация положения режима бурения по изменению давления в циркуляционной системе, минимальное время переключения между режимами, применение телеметрических систем. Кроме того, с применением разрабатываемых РУС возможно проведение комплекса геофизических исследований в процессе бурения скважины с передачей данных в режиме реального времени.

Российская нефтегазодобыча на 100% зависит от иностранных сервисных компаний, предоставляющих услуги с применением РУС. Реализация проекта позволить существенно снизить эту зависимость.

При стоимости проекта 728,4 млн рублей заём ФРП может составить 300 млн рублей.

Авиационная корпорация «Рубин», Московская область, Балашиха

Авиационная корпорация «Рубин» оснащает новый производственный цех современным высокотехнологичным оборудованием для производства привод-генераторов переменного тока и плунжерных насосов, применяемых в авиационной и ракетно-космической технике.

Привод-генераторы – основные источники электроэнергии в системе электроснабжения самолета. Они устанавливаются на двигатели (коробки самолетных агрегатов) самолета и независимо от режима работы двигателя и электрических нагрузок в системе генерирования поддерживают постоянную частоту вращения генератора и, следовательно, частоту переменного тока с погрешностью в ±1%. Плунжерные насосы используются в топливной и гидравлической системах самолетов.

Конструкция привод-генератора благодаря использованию гидромеханической передачи обеспечивает значительное преимущество перед гидролопаточным приводом другого отечественного производителя комплектующих для авиатехники не только по уровню тепловыделения, но, главное, обеспечивает стабильное поддержание частоты переменного тока во всем диапазоне входных оборотов, нагрузок, переходных режимах.

На российском и международном рынке производства привод-генераторов и плунжерных насосов конкуренты у корпорации «Рубин» отсутствуют. Среди потенциальных потребителей продукции проекта производители гражданских самолётов, в том числе SSJ 100, МС-21, Ту-214, а также вертолётов.

Будет создано 150 высокотехнологичных рабочих мест. При общей стоимости проекта в 2 млрд рублей сумма заёмного софинансирования ФРП может составить 300 млн рублей.

Волгоградский алюминиевый завод СУАЛ (Волгоградская область, Волгоград)

Компания планирует развернуть на площадке Волгоградского алюминиевого завода новое производство высококачественных обожженных анодов для последующего их использования на алюминиевых заводах компании «РУСАЛ».

Обожженные аноды применяются для производства алюминия с использованием высокотехнологичных современных электролизёров и служат для подвода тока к электролиту. Технология обожженного анода в настоящее время является самой современной, экологичной, энергоэффективной и применяется на 92% производств алюминия по всему миру.

Среди основных критериев выбора технологических решений: минимальное воздействие на окружающую среду, максимальное использование существующих производственных мощностей завода и внедрение системы производственного экологического мониторинга.

В числе показателей, по которым качество производимых анодов будет выше поставляемых из Китая: газопроницаемость, кажущаяся плотность, реакционная способность в токе углекислого газа и на воздухе, что позволит снизить расход анодов, повысить качество и снизить цену на алюминий, улучшить энергоэффективность работы электролизёра.

Будет создано 503 высокотехнологичных рабочих места. Сумма займа ФРП может составить 300 млн рублей, общая стоимость проекта – 4,9 млрд рублей.

Центр развития ядерной медицины, Москва

С привлечением займа Фонда в размере 500 млн рублей консорциум компаний планирует полностью обеспечить спрос в России на радионуклид стронций-82 для внедрения передовых методов кардиологической диагностики. Радионуклид стронций-82 – основной компонент стронций-рубидиевых генераторов, которые необходимы для проведения процедур позитронно-эмиссионной томографии (ПЭТ).

Позитронно-эмиссионная томография (ПЭТ) в кардиологии – наиболее точный и востребованный инструмент диагностики, развивающийся быстрыми темпами и превосходящий по клинической эффективности более распространенный на данный момент метод однофотонной эмиссионной компьютерной томографии (ОФЭКТ).

ПЭТ-диагностика позволит повысить выявляемость заболеваний и выживаемость пациентов с установленным диагнозом, а также снизить совокупные расходы на диагностику и лечение онко- и кардиологических заболеваний.

На мировом рынке стронций-рубидиевых генераторов наблюдается острый дефицит предложения, который в данный момент сдерживает развитие рынка. Причина дефицита генераторов – нехватка радионуклида стронций-82.

В ходе реализации проекта будет не только полностью удовлетворена потребность российского здравоохранения в процедурах кардиологической ПЭТ-диагностики, но и будет осуществлен выход на мировой рынок и налажен экспорт высокотехнологичной продукции российской промышленности. Планируется, что к 2020 году около 16% продукции проекта будет продаваться в России, остальные 84% пойдут на экспорт.

Создаваемый в рамках проекта на предприятии циклотрон позволяет производить широкий перечень радионуклидов для диагностики (германий-68) и лечения (астат-211, актиний-225) онкологических заболеваний.

В консорциум помимо ООО «Центр развития ядерной медицины» входит также инжиниринговая компания ООО «ТЦКД – Атомкоплект», которая создает и внедряет высокоэффективную технологию наработки медицинских изотопов.

Стоимость проекта более 1,9 млрд рублей.

«Полимет», Свердловская область, Полевской

Компания планирует выпускать фасонные отливки из различных марок серого (с графитовыми включениями) и высокопрочного чугуна и стали для нужд компаний автомобильного и тракторного, строительного и дорожного машиностроения. В основном, предполагается, что продукция будет использована при производстве автомобильной, строительно-дорожной, подъемно-транспортной техники, гидромоторов и гидронасосов, бытовой техники, продукции для нужд ЖКХ.

Продукция создаваемого производства восполнит имеющийся дефицит на рынке качественного точного литья в сегменте отливок от 3 до 100 кг. Основным преимуществом проекта является возможность производства точных отливок со сложной геометрией, не требующих дальнейшей механической обработки.

Возможный ассортимент выпускаемой продукции весьма широк:

• корпуса и элементы корпусов (крышки) гидромоторов и гидронасосов, блоки клапанов гидромоторов, гидравлические распределительные устройства;
• станины и корпусные детали для электродвигателей;
• блоки цилиндров двигателей;
• картеры, барабаны тормозные, кронштейны, крышки подшипников, кулаки, чашки;
• шкивы, маховики, диски сцепления, шестерни карданного вала;
• ступицы, муфты, фланцы, пальцы;
• коммунальное литье (колосники, дождеприемники и т.д.).

Продукция создаваемого литейного производства заменит менее качественную продукцию, поставляемую предприятиями Украины, Индии, Китая. Планируется экспортировать часть производимой продукции в Германию, Данию, Чехию.

Производство будет размещено в моногороде Полевской, планируется создание 172 высокотехнологичных рабочих мест.

Сумма займа может составить 300 млн рублей при общей стоимости проекта 847,4 млрд рублей.

Уральский завод специального арматуростроения, Челябинск

Компания освоит серийное производство шаровых кранов собственной разработки специального и стандартного назначения диаметрами 100–1400 мм в рамках плана мероприятий Минпромторга России по импортозамещению в отрасли нефтегазового машиностроения.

Шаровой кран – разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму.

Это один из современных типов запорной арматуры, находящий широкое применение в различных отраслях промышленности и инфраструктуре: при транспортировке и переработки нефти и газа в том числе сжиженного, а также в электроэнергетической отрасли (тепловые, ядерные электростанции и др.), в ЖКХ, химической промышленности  и других.

В рамках проекта компания будет производить широкий спектр арматуры специального назначения: шаровые краны для работы в сверхвысоких давлениях, в условиях сред с высоким содержанием агрессивных химических компонентов, в криогенных средах.

Реализация проекта позволит заместить на рынке импортные аналоги, обладающие сопоставимыми параметрами.

За счет займа ФРП планируется приобретение специального оборудования, необходимого для проведения опытно-конструкторских работ и отработки технологии, а также основного технологического оборудования, произведенного в России и за рубежом.

Сумма займа может составить 300 млн рублей при стоимости проекта в 5,2 млрд рублей.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!