Контрасты Бережливого производства и Теории ограничений

Бережливое производство и Теория ограничений являются системными методами повышения эффективности производства. Однако, они имеют очень разные подходы: 1) Теория ограничений сосредоточена на выявлении и устранении ограничений, которые ограничивают пропускную способность. Таким образом, успешное применение имеет тенденцию к увеличению производственных мощностей. 2) Бережливое производство сосредоточено на ликвидации потерь производственного процесса. Таким образом, успешное применение ведет к снижению производственных затрат. Обе методики пользуются вниманием клиентов и способны преобразовать их компании, чтобы быть быстрее, сильнее и гибче. Тем не менее, существуют значительные различия, как подчеркивается в следующей таблице.

Что? Теория ограничений Бережливое производство
Цель Увеличение пропускной способности. Ликвидация потерь.
Фокус Ориентация исключительно на ограничение (пока оно не перестанет быть ограничением). Широкое внимание на ликвидацию потерь в производственном процессе.
Результат Увеличение производственных мощностей. Снижение производственных затрат.
Запасы Поддерживать достаточный запас, чтобы максимально увеличить пропускную способность ограничения. Стремиться полностью отказаться от запасов.
Линия балансировки Создать дисбаланс для максимизации пропускной способности ограничения. Создать баланс для ликвидации потерь (избыток мощности).
Стимуляция Ограничение задает темп (Барабан-Буфер-Канат). Клиент задает темп (время такта).

С точки зрения Теории ограничений, более практично и менее затратно в обслуживании поддерживать избыточные мощности для не-ограничений (т.е. намеренно разбалансировать линию), чем пытаться устранить все источники вариаций (что необходимо для эффективного управления сбалансированной линией). Ликвидация вариаций все же желательна в TOC, просто этому уделяется меньше внимания, чем улучшению пропускной способности.

Сочетание Теории ограничений и Бережливого производства

Одним из наиболее мощных аспектов Теории ограничений является его четкий фокус на улучшение ограничений. В то время как Бережливое производство может быть сфокусировано, все же более типично, когда оно реализовано в виде широкого спектра инструментов.

В реальности всегда есть необходимость идти на компромисс, так как все компании имеют ограниченные ресурсы. Не каждый аспект каждого процесса действительно стоит оптимизировать, и не все потери действительно стоят устранения. В этом свете Теория ограничений может служить весьма эффективным механизмом для определения приоритетности проектов на улучшение, а Бережливое производство может обеспечить богатый инструментарий методов улучшения. В результате, эффективность производства значительно увеличивается за счет устранения потерь из частей системы, которые являются главными ограничениями на возможности и прибыльность.

В то время как инструменты и методы Бережливого производства в основном применяются к ограничению, они также могут быть применены к оборудованию, которое находится в подчинении ограничения (например, оборудование, которое «морит голодом» или блокирует ограничение, либо оборудование, которое находится после ограничения и допускает потери качества — брак).

Далее вы узнаете, как применять ряд инструментов Бережливого производства и метод ТОС Пяти фокусирующих шагов. Пять фокусирующих шагов по Теории Ограничений могут использовать инструменты Бережливого производства, как показано на рисунке.

Интеграция ТОС и Lean

Применение инструментов Бережливого производства для выявления ограничений

Бережливое производство имеет превосходный инструмент для визуального отображения потоков продукции (карты потока создания ценности), а также философию, которая призывает проводить достаточно времени и принимать решения непосредственно на месте производственного процесса (Гемба).

Lean инструменты Описание
Карты потока создания ценности (Value Stream Mapping) Value Stream Mapping (VSM) — карты создания потока ценности — визуально отображают поток производства (текущее и будущее состояния) с помощью определенного набора символов и приемов.

  • Карты обеспечивают основу для дальнейшей работы при определении ограничения. Например, время цикла для каждого этапа может быть отмечено на карте.
  • Вовлекают команды сотрудников и полезны для решения проблем.
  • Полезны для документирования сложных процессов.
Гемба (Gemba) Гемба призывает выходить из офиса и проводить время в цехах завода. Это способствует глубокому и полному пониманию реальных проблем производства — наблюдения из первых рук и разговоры с рядовыми работниками завода.

  • Прогулки по цеху, наблюдение за производством и взаимодействие с работниками может быть очень эффективным способом сбора информации, которая помогает определить ограничения.

Применение инструментов Бережливого производства для использования ограничений

Бережливое производство решительно поддерживает идею сделать все, что в ваших силах, что также является основной темой для использования ограничений. Например, Бережливое производство учит организовать рабочую зону (5S), мотивировать и расширять права и возможности работников (Визуальное предприятие / Андон), использовать лучшие практики (стандартные операции), использовать мозговой штурм для поиска идей по дополнительному улучшению (Кайзен).

Lean инструменты Описание
5S 5S представляет собой программу для устранения потерь, которые являются результатом плохо организованного рабочего места. 5S состоит из пяти элементов: Sort (убрать то, что не нужно), Set in Order (привести в порядок), Shine (очистить и проверить место), Standardize (создать стандарты 5S) и Sustain (последовательно применять стандарты).

  • Создает основу для лучшей производительности на ограничении.
  • Позволяет быстрее выявлять возникающие проблемы в ограничении.
  • Приводит к повышению мотивации и гордости сотрудников (в результате улучшения условий работы).
Визуальное предприятие / Андон (Visual Factory / Andon) Визуальное предприятие представляет собой стратегию передачи информации через легко видимые визуальные образы. Доски или визуальные дисплеи Андон показывают статус процессов и позволяют привлечь немедленное внимание операторов к проблемам. Таким образом, можно немедленно приступить к их решению.

  • Отображает производственные показатели ограничений в режиме реального времени — мощный мотиватор.
  • Уменьшают время реакции на проблемы, оповещая операторов о необходимости вмешаться.
  • Немедленно привлекают внимание операторов к проблемам в ограничении.
  • Усиливают фокус с помощью визуальных средств, чтобы подчеркнуть важность ограничения.
Стандартные операции (Standardized Work) Стандартные операции — сохранение наиболее успешного опыта сотрудников в документах, которые последовательно применяют все операторы и которые сохраняются до следующего улучшения.

  • Увеличивают производительность за счет последовательного применения передового опыта работы с ограничением.
  • Уменьшают количество вариаций путем применения стандартизированных процедур в работе с ограничением.
  • Гарантирует, что все операторы будут действовать одинаково и наилучшим образом.
Кайзен (Kaizen) Кайзен (кайдзен) обеспечивает основу для работы сотрудников в небольших группах, которые предлагают и осуществляют постепенные улучшения в производственном процессе. Кайзен накапливает в себе коллективный талант компании, чтобы создать двигатель для непрерывного совершенствования.

  • Обеспечивает проверенный механизм генерации идей о том, как использовать ограничение.
  • Определяет возможности «быстрой победы» для повышения пропускной способности ограничения.
  • Вовлекает операторов работать в команде и критически относиться к своей работе.

Применение инструментов Бережливого производства для подчинения производства ограничению

Производственные методики Lean для регулирования потока (Канбан) и синхронизации автоматизированных линий (Line Control) могут быть применены для подчинения и синхронизации работы всего производства с ограничением.

Lean инструменты Описание
Канбан (Kanban) Канбан представляет собой способ регулирования потока материалов/деталей, который предусматривает их автоматическое пополнение через сигналы карточек канбан, которые указывают, когда и где материалы необходимы.

  • Предлагает простые визуальные методы для регулирования потока материалов/деталей.
  • Синхронизирует использование материалов ограничением с использованием материалов на более ранних стадиях процесса, путем сигнала, когда новые материалы нужно запускать в процесс.
Управление линиями (Line Control)

Line Control представляет собой сложный метод, используемый совместно с синхронными автоматизированными линиями, такими как линии по производству FMCG (товаров повседневного спроса). Метод подчиняет не являющееся ограничением оборудование ограничению таким образом, чтобы увеличить общую производительность системы.

  • Обеспечивает альтернативу традиционному инструменту Барабан-Буфер-Канат для FMCG линий.
  • Оптимизирует скорости работы ограничений и не-ограничений для максимальной пропускной способности и снижения количтества незначительных остановок.
  • Уменьшает задержки запуска деталей в ограничение путем синхронизации запуска оборудования.

Применение инструментов Бережливого производства для расширения ограничений

Производственные методы Lean: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); значительное сокращение времени переналадки (SMED); обнаружение дефектов и профилактика их возникновения в производственных процессах и оборудовании (Poka-Yoke); частичная автоматизация/интеллектуализация оборудования (Дзидока) — все они оказывают непосредственное воздействие на улучшение ограничения. TPM и SMED могут также рассматриваться как методы эксплуатации техники для обеспечения максимальной пропускной способности, используя только имеющиеся в настоящее время ресурсы. Однако, они довольно сложные и, скорее всего, потребуют привлечения внешних экспертов.

Leanинструменты Описание
Всеобщая система обслуживания оборудования (TPM)

TPM (всеобщая система обслуживания оборудования) предлагает комплексный подход к обслуживанию, который фокусируется на активном и профилактическом обслуживании, чтобы максимизировать время работы оборудования на ограничение (увеличить время бесперебойной работы, сократить время простоев и устранить дефекты продукции).

  • Уменьшает частоту поломок оборудования на ограничении и количество незначительных остановок.
  • Предоставляет операторам более сильное чувство «собственности» на их оборудование.
  • Позволяет планировать и производить обслуживание оборудования в основном в непроизводственное время.
  • Нацеливает на решение проблем с качеством путем поиска и удаления корневых причин дефектов.
Быстрая переналадка (SMED)

SMED (быстрая переналадка) значительно сокращает время переналадки на ограничении. Большинство операций по переналадке, по возможности, переводятся во внешние, т.е. выполняются без остановки оборудования во время производственного процесса. Остальные — внутренние — операции, требующие обязательной остановки оборудования, оптимизируются (например, исключаются ручные регулировки).

  • Увеличивает время полезной работы ограничения.
  • Позволяет чаще менять настройки и уменьшать размер партий, что приводит к улучшению скорости реакции на потребительский спрос.
  • Обеспечивает более гладкий запуск новой продукции, так как упрощенные и стандартизированные процессы переналадки улучшают качество и стабильность выхода продукции.
Пока-Йокэ (Poka-Yoke)

Poka-Yoke (защита от ошибки, также известная как «защита от дурака» или «дуракоустойчивость») используется для обнаружения дефектов и предотвращения их возникновения в оборудовании с целью достижения нулевого количества дефектов. Например, разъем проектируют ассиметричным, чтобы его невозможно было соединить с неправильной полярностью.

  • Уменьшает количество дефектов (что также очень важно после ограничения).
  • Позволяет увеличить время автономного обслуживания.
Дзидока (Jidoka) Дзидока означает «интеллектуальная автоматизация» или «человекоавтоматизация». Частичная автоматизация значительно дешевле, чем полная автоматизация. Дзидока также использует автоматическую остановку оборудования при обнаружении дефектов.

  • В некоторых случаях ограничение не может быть преодолено без значительных капитальных вложений. Дзидока может дать ценные указания по проектированию оборудования и его модернизации.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *