Информационное взаимодействие предприятий в рамках системы комплексной автоматизации «Интермех»

Одна из тенденций развития современного машиностроительного производства – переход от концепции «предприятий полного цикла» к организации структуры распределенных производств, формированию холдингов и построению субконтрактных отношений. Характерный пример – производство самолета Sukhoi Superjet 100, состоящего примерно на 75% из комплектующих от сторонних (в том числе иностранных) поставщиков. Переход к подобной модели, при кажущейся сложности ее организации и невозможности прямого контроля качества материалов и комплектующих, в конечном итоге позволяет сократить сроки выпуска и стоимость конечного продукта.

Естественно, что требования, выдвигаемые производителем конечного продукта, оказывают прямое влияние на многие процессы предприятия-исполнителя – маркетинговую стратегию, контроль качества, автоматизацию процессов подготовки и управления производством, логистические схемы и т.д. Степень изменения данных процессов варьируется от незначительных преобразований до полной перестройки системы, а также пересмотра внутренних стандартов и системы менеджмента качества для достижения конечной цели – производства продукции конкретного наименования.

При этом, даже когда перед предприятием не стоит задача перестройки внутренних процессов для удовлетворения потребностей конечного заказчика, неизбежно возникает разночтение по ряду направлений, которые, с одной стороны, изменяются под требования заказчика лишь в исключительных случаях, с другой – оказывают существенное влияние внутри организации. Наглядным примером подобного направления является автоматизация контуров подготовки производства, планирования и оперативного контроля производственных процессов.

ПРОБЛЕМАТИКА ОТРАСЛЕВОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СУБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Основные проблемы процесса автоматизации возникают из-за принципиальных различий точек зрения корпоративного и технологического управления, что формирует конфликт двух сонаправленных процессов автоматизации деятельности компаний:

– со стороны систем технологического управления (АСУТП, АИИСКУЭ, СТМиС и т.д);

– со стороны систем корпоративного управления (ERP/EAM, ТОиР, бюджетирование, КРЭ).

Предприятиям необходимо решать задачи взаимодействия между системами технологического и корпоративного управления, включая обработку различных видов данных в разном темпе времени и адаптацию технологической информации к виду, принимаемому бизнес-системами. Помимо этого необходимы современные подходы к формированию стратегии информационных взаимодействий для компаний, работающих в условиях изменяющихся мировых глобализационных процессов. Эта работа стимулируется агрессивностью конкурентной среды и подталкивает к решению проблем эффективного использования имеющихся преимуществ, нейтрализации факторов, сдерживающих стратегическое развитие, уязвимости отрасли в настоящее время и в перспективе. Выстраивание единых информационно-технологических цепочек отраслевых предприятий и интеграция науки и производства в единых терминах обеспечивают повышение качества изделий, сокращение времени и издержек производства, что способствует диверсификации экономики и росту ее инновационной составляющей.

Помимо реализации целей стратегического развития необходимо обеспечить выполнение штатных функций машиностроительного предприятия:

– постоянно расширять номенклатуру выпускаемой продукции и диверсифицировать основное производство;

– модернизировать конструкцию выпускаемого изделия с учетом возрастающих требований потребителя (в текущем состоянии и в перспективе);

– эффективно использовать современные материалы и комплектующие;

– повышать качество, снижать себестоимость и сокращать время цикла мероприятий, включающих в себя подготовку производства и, собственно, производства изделия.

В процессе реализации этих задач на различных этапах жизненного цикла изделий (ЖЦ) специалисты различного уровня создают и обрабатывают огромное количество информации об изделии и его комплектующих, нуждающейся в хранении и систематизации. Типичный пример – взаимодействие подразделений предприятия в процессе подготовки производства.

Все вышеперечисленное определяет проблематику не только информатизации производства изделий отдельного машиностроительного предприятия, но и является факторами влияния при отраслевой кооперации нескольких предприятий и производств – как смежных, так и находящихся в отношениях заказчик – исполнитель.

Для отдельного современного машиностроительного предприятия информационная поддержка жизненного цикла изделия de-facto стала основой производственной деятельности. Более того, многие предприятия сегодня успешно решают юридические вопросы статуса информационных данных об изделии на различных этапах подготовки производства, изготовления продукции, разработки эксплуатационной документации. С начала 2000-х годов в России техническими комитетами по стандартизации (ТК) создана значительная правовая база, включающая несколько десятков стандартов по различным направлениям, в числе которых:

– информационная поддержка жизненного цикла изделий – ТК 459;

– система конструкторской документации – ТК 051;

– интегрированная логистическая поддержка экспортируемой продукции военного назначения – ТК 482;

– авиационная техника – ТК 323;

– каталогизация продукции – ТК 430.

Столь внушительная нормативно-правовая база зачастую позволяет решать задачи определения внутреннего статуса информационных моделей и данных об изделии без выпуска собственных стандартов предприятия.

Внедрение информационных технологий для решения актуальных задач ассоциации машиностроительных предприятий позволяет в конечном итоге получить качественное преимущество в условиях рыночной конкуренции, когда предприятию необходимо в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами выйти на рынок со своим инновационным продуктом.

ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ ЛОКАЛИЗАЦИЯ В ОТРАСЛЕВОЙ СТРУКТУРЕ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ

Рассмотрим пример реализации интеграции жизненных циклов изделий различных организаций в рамках отраслевой кооперации.

Представляем заинтересованные стороны. Итак, ОАО «Специальное конструкторское бюро приборостроения и автоматики» (ОАО «СКБ ПА») – инжиниринговая компания. Она осуществляет научную деятельность, ведет фундаментальные, поисковые, научно-исследовательские, опытно-конструкторские и прикладные работы в области специальных систем автоматического управления, навигационных и гироскопических систем, электро– и гидроприводов, их узлов и приборов для бронетанковой техники, а также продукции машиностроения и приборостроения общетехнического назначения. А также занимается модернизацией серийно выпускаемой продукции с целью обеспечения ее конкурентоспособности на мировом рынке, внедряет научно-технические разработки

ОАО «Ковровский электромеханический завод» («ОАО «КЭМЗ») – современное машиностроительное предприятие, основной специализацией которого является серийное производство высокоточных изделий, мехатронных модулей и узлов, гидроаппаратуры, систем стабилизации, многофункциональных универсальных погрузчиков, робототехнических комплексов и станкостроение. Эта специализация предприятия обуславливает ряд специфических требований как к системе управления качеством, так и ко всем этапам подготовки и производства изделий, вплоть до передачи готовой продукции на склад и отправки заказчику. Высокая (примерно 97-98%) доля современных высокопроизводительных станков с ЧПУ в станочном парке предприятия позволяет реализовывать сложные операции механической обработки, в том числе с применением многоосевой и мультиканальной обработки. Мелкосерийный и серийный характер производства обуславливает необходимость больших объемов работ на этапе подготовки производства, постановки задачи определения партий запуска изделий в производство, многочисленных переналадок на производство новых видов продукции.

Задачи по интеграции информационных пространств предприятий в рамках отраслевого производственного цикла определяют ряд требований к системе автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП), которая должна включать в себя следующие возможности:

– инструментарий для автоматизированного анализа и синтеза проектных решений;

– инструментарий для автоматизированной разработки конструкторской документации;

– инструментарий для автоматизированной разработки технологических процессов;

– возможность создания архивов электронной документации;

– возможность поддержания в актуальном состоянии базы НСИ, использование единых библиотек стандартных изделий, комплектующих;

– обеспечение актуальности состава изделия, реализация процедуры проведения изменений в конструкторской и технологической документации;

– реализация различных вариантов поиска информации (ГОСТ, нормативной, правовой) в системе;

– поддержка электронного согласования документации;

– формирование отчетов и ведомостей по составу изделия и содержанию технологического процесса.

В целом идеология информационной поддержки жизненного цикла изделий в рамках отраслевой кооперации «СКБ ПА» и «КЭМЗ» представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Структура жизненного цикла изделий в рамках отраслевой кооперации

В данной структуре отражены производственные взаимоотношения предприятий: разработка, изготовление опытных образцов и постановка на серийное производство «СКБ ПА», с одной стороны; подготовка и серийное производство изделий «КЭМЗ» (включая внешние производственные площадки ОАО «КаМЗ» (г. Камешково) и ОАО «СМЗ» (г. Селиваново) – с другой.

БАЗИС ОБЪЕДИНЕННОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ПРОСТРАНСТВА

За ядро информационного пространства кооперирующих предприятий была выбрана концепция ОДО «Интермех» (г. Минск, Беларусь) как единственное (по состоянию на момент внедрения – середину 1990-х годов) решение, соответствующее практически всем перечисленным выше требованиям. Ключевыми преимуществами программных продуктов «Интермех» являются комплексность решения, бесшовная интеграция всех программных продуктов, использование единых источников данных на всех этапах подготовки производства. Не уступая в функционале ведущим мировым решениям (PTC, Siemens, Dassault), программный комплекс «Интермех» обладает при этом модульной структурой с более высокой степенью адаптации к условиям отечественных предприятий (в том числе к требованиям государственных стандартов, ЕСКД и ЕСТД) и позволяет гибко настроить программный комплекс под традиции, специфику и потребности всех предприятий-участников ЖЦ изделий.

Решения «Интермех» обеспечивают решение задач объединенных информационных пространств [2]:

– комплексный подход, включающий интегрированные между собой инструменты автоматизации для всех этапов подготовки производства;

– обеспечение различных форм обмена информацией между подразделениями;

– поддержка стандартов ЕСКД, ЕСТД и СПДС, включая гибкие инструменты для настройки комплекса под стандарты предприятия;

– создание единых баз знаний и НСИ;

– защита конфиденциальной информации, включая конструкторско-технологическую документацию и разграничение прав доступа;

– обмен информацией с локальными АРМ предприятия;

– электронный документооборот (в том числе между территориально распределенными площадками);

– интегрированные программные инструменты управления проектами.

Рис. 2. Архитектура общей информационной системы

Архитектура системы построена по трехзвенной схеме: Сервер баз данных – Сервер приложений ПО «Интермех» – Клиентское рабочее место (рис. 2). Программные продукты «Интермех» не имеют жесткой привязки к конкретной СУБД и могут одинаково успешно функционировать на базе Oracle, Microsoft SQL Server и Firebird, что зачастую является одним из важнейших факторов при распределенном развертывании системы. Как уже отмечалось выше, в едином информационном пространстве отраслевой кооперации функционируют организации «СКБ ПА», «КЭМЗ», «КаМЗ», «СМЗ», «АС», использующие в автоматизации производственных циклов программные продукты «Интермех». В силу тесных исторически сложившихся партнерских отношений, предприятия используют единые базы данных. Одновременно с этим серверы приложений у отдельных предприятий являются индивидуальными. Данная схема возможна благодаря модульной архитектуре программных продуктов «Интермех», она позволяет централизованно управлять нормативно-справочной информацией и использовать единые библиотеки стандартных изделий, вместе с этим разграничивая права доступа пользователей смежных и сопредельных информационных пространств предприятий при помощи гибких инструментов безопасности и применяя тот набор лицензий, который необходим каждому из предприятий.

Для всех производимых на предприятиях изделий разработана единая модель данных в соответствии с рекомендациями формирования ЭМИ модели по ГОСТ 2.052-2013 (рис. 3).

Рис. 3. Единая электронная модель изделия по ГОСТ 2.052-13

Ее реализация средствами программных продуктов «Интермех» позволяет поддерживать актуальность используемой в КТПП информации на всех этапах жизненного цикла и формировать целостный и корректный набор данных для экспорта в систему управления производством (рис. 4).

Рис. 4. Единая модель данных, реализованная программными средствами «Интермех»

На этапе конструкторской подготовки специалистами «СКБ ПА» формируется основной объем информации, определяющий общие характеристики дальнейших этапов подготовки и производства изделия: трехмерные модели изделия, конструкторские чертежи, спецификации, ведомости покупных изделий и т.д.

Информация по изделию, полученная на этапе конструкторской подготовки производства, поступает в технологические службы, где производится нормирование труда и материалов, разработка техпроцессов, формирование данных для системы управления производством и планирования ресурсов предприятия-изготовителя.

Используемые программные средства информационного сопровождения обеспечивают функционирование рабочей среды, в которой специалисты получают актуальную информацию о деятельности смежных служб и специалистов в режиме реального времени (рис. 5).

Рис. 5. Инструменты информационного взаимодействия средствами «Интермех»

КОНСТРУКТОРСКАЯ ПРОРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ. ПРИНЦИП ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ТИПОВЫМ ЭЛЕМЕНТАМ

В ходе конструкторской подготовки производства на этапе проектирования изделия в «СКБ ПА» активно применяются как инструменты и приемы нисходящего проектирования, так и функциональные возможности Cadmech (рис. 6) – конструкторского приложения от «Интермех», расширяющие базовые возможности CAD-систем Autodesk AutoCAD и Autodesk Inventor. Использование методик нисходящего проектирования позволяет унифицировать решение многих задач, стоящих перед инженером-конструктором в ходе проектирования новых изделий, что особенно важно при разработке наукоемкой продукции. Применение Cadmech направлено на автоматизацию большинства процессов оформления конструкторами документации и организации программного взаимодействия с другими компонентами комплекса «Интермех» – Search, Imbase, Techcard и AVS.

Рис. 6. Схема формирования конструкторской информации

В едином информационном пространстве за счет единых баз данных НСИ и КТЭ стало возможным проведение проектных процедур («СКБ ПА») по готовым элементам производственного цикла («КЭМЗ»).

Принцип формирования и реализации проектных процедур заключается в построении системы проектирования на основе блочно-модульного принципа. В основу этого принципа автоматизации положен термин «конструктивно-технологический элемент» (КТЭ) [3].

В нашем случае первичное образование КТЭ формируется из базы данных (БД) адаптивных конструктивных элементов, прошедших процедуру согласования и отработки технологичности, занесенных в базу разрешенных к применению элементов, имеющих связанную информацию о применяемых типовых технологических операциях и переходах, средствах оснащения, а также соответствующие им математические модели, в том числе подтвержденные натурными экспериментами. Основная часть БД КТЭ сформирована на предприятии за годы работ и представляет собой структурированное представление традиций проектирования и производства на данном предприятии (рис. 7). Следует отметить, что существует необходимость в КТЭ «временного» характера – для опытных и экспериментальных образцов с целью отработки технологичности их производства.

Рис. 7. Каталог типовых КТЭ, сгруппированных по функциональному принципу

Кроме данного принципа, в стратегии проведения КТПП заложены следующие принципы информационного обмена:

– управление версиями электронных документов, включая конструкторскую и технологическую документацию;

– управление информацией об изделии в контексте ЭМИ, ЭСИ (надо расшифровать);

– применение электронной цифровой подписи при согласовании и утверждении документов;

– распределенный документооборот по бизнес-процессам;

– согласование конструкторской документации с использованием инструментов «красного карандаша»;

– организация совместной работы над проектами как в конструкторской, так и в технологической части;

– контроль календарных сроков выполнения работ в процессе освоения производства новых изделий;

– управление справочниками НСИ.

В процессе конструкторской стадии ЖЦ изделий используется последовательно-параллельная работа над проектом: конструктор на стадии эскизного проектирования, определяя общие габариты и материал будущего изделия, обеспечивает информацией технологические подразделения, службы снабжения и комплектации.

Применяя принцип единых баз данных КТЭ, на этапе КТПП стало возможным формализовать и автоматизировать процесс согласования на технологичность до 70% (в зависимости от уровня применяемых технологических решений, включая использование возможностей многофункционального оборудования с ЧПУ и современных средств технологического оснащения). Новаторские конструкторские решения, пройдя обособленную процедуру согласования на технологичность, в свою очередь становятся частью обновленной базы КТЭ. Процедура использования и обновления базы КТЭ регламентирована СТП, согласованном и принятом на всех предприятиях и организациях, входящих в рассматриваемый сегмент отраслевого куста.

Модульная структура системы «Интермех» позволяет посредством API-интерфейсов осуществлять локальную доработку программного комплекса посредством внедрения в процесс КТПП АРМ, отражающих специфику и традиции проектных и производственных работ и взаимоотношений подразделений. В нашем случае подобный подход обеспечивает функционирование структуры, отображенной на рис. 8.

Рис. 8. Схема взаимодействия программных средств в информационном пространстве на стадии конструирования

Осуществляемый в «СКБ ПА» метод автоматизации проектных работ и принцип организации процесса конструкторско-технологической подготовки производства призван в значительной степени сократить сроки подготовки выпуска продукции, аргументировать прогноз себестоимости продукции, нормировать прибыль, обоснованно участвовать в тендерах различного уровня, планировать развитие предприятия, формировать кадровую политику и т.д.

Очевидно, что ключевым звеном автоматизации КТПП является база знаний и НСИ (рис. 9), реализованная в нашем случае на основе программного средства IMBase. Система управления данными об изделии и единый справочник материалов является базовым фундаментом, на котором основана вся информационная система предприятия.

Рис. 9. Единая база данных НСИ

ЕДИНЫЕ БАЗЫ ЗНАНИЙ И НСИ

IMBase служит единой базой стандартных элементов, комплектующих, материалов, а также выполняет функции базы НСИ и каталога применяемой оснастки на всех этапах КТПП. Регламентированные процедуры внесения изменений и новых позиций в каталоги Imbase позволяют обеспечивать актуальность используемой конструкторами и технологами информации, исключить дублирование данных и несоответствие действующим стандартам.

IMBase позволяет организовать ограничительный перечень предприятия по используемым стандартным изделиям, прочим изделиям, материалам, оснастке, оборудованию, представляя собой информационную базу данных конструкторско-технологического назначения.

Посредством прямой интеграции модуля Cadmech с единым корпоративным справочником предприятия в едином информационном пространстве организован ограничительный перечень предприятий по стандартным и прочим изделиям, а самое главное – по готовым конструкторско-технологическим элементам, в процессе проектирования.

Для адаптации баз данных НСИ и КТЭ была проведена работа по актуализации и применяемости и неприменяемости содержимого баз данных к конкретной структуре предприятия (департамента отрасли).

АКТУАЛИЗАЦИЯ ДОКУМЕНТОВ В ИНФОРМАЦИОННОМ ПОЛЕ

Кроме общесистемных задач автоматизации КТПП, приведенных в начале статьи, одной из трудоемких и рутинных задач является создание спецификации на изделие и дальнейшее получение различных ведомостей (например, ведомости покупных изделий и т.д.).

Для автоматизации создания спецификаций и конструкторских ведомостей применяется система AVS. В разрезе применения программного комплекса «Интермех» AVS позволяет формировать документы как на базе состава изделия, формируемого и поддерживаемого в Search, так и на основе структуры сборки, разрабатываемой в среде Autodesk AutoCAD и Autodesk Inventor.

Другим несомненным преимуществом AVS является адаптация выходной формы представления спецификации в зависимости от специфических требований, предъявляемых к конструкторскому документу. Таким образом, на основе одного и того же набора данных о составе изделия можно формировать документы, адаптированные под стандарты как гражданской, так и специальной продукции. Одновременно, вне зависимости от формы представления информации, система обеспечивает полное соответствие и отслеживание изменений в структуре изделия.

Как отмечалось выше, информация об изделии начинает поступать еще на этапе конструкторской проработки изделия, при заполнении карточки. И уже на этом этапе подключаются службы снабжения, составляя план закупок и логистики поставок на предприятия материалов и комплектующих для производства изделия, еще не получившего финальные формы.

По плановому завершению этапа конструкторской подготовки производства в информационном пространстве предприятия присутствует полный комплект чертежей и спецификаций, состав изделия.

Все эти данные уже доступны другим техническим службам предприятия: технологи продолжают работу над технологической подготовкой производства, используя в качестве исходной информации конструкторские данные из системы Search, службы управления внешней комплектации и материалов закупают требуемые комплектующие и т.д. Все задействованные службы предприятия продолжают параллельную работу над технической подготовкой производства в рамках единого информационного пространства.

ИНТЕГРАЦИЯ И ИНДИВИДУАЛИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ

Как было продемонстрировано выше, в качестве информационного ядра, объединяющего информационные пространства предприятий, используется Search – PDM-система корпоративного уровня, которая является центральным звеном в комплексе автоматизации разработки конструкторской документации и технической подготовки производства.

Архивы электронных документов в Search представляют собой иерархическую структуру отдельных хранилищ, в которых система содержит документы и атрибутивную информацию, необходимую для их идентификации и поиска (обозначение, наименование, формат и т.д.). Кроме этого, обеспечивается отслеживание состояния изделия на различных этапах его жизненного цикла – определение статуса документа (утвержден, не утвержден), статуса электронной цифровой подписи, уровень доступа пользователей к документу.

В электронных архивах системы Search размещается вся конструкторская и технологическая документация предприятий (рис. 10). Программные инструменты Search позволяют формировать и поддерживать в актуальном состоянии состав изделия, в том числе на основе конструкторского документа (3D-модели сборки). Все трехмерные модели и чертежи ассоциативно связаны с соответствующими объектами в системе. В настоящий момент в архивах системы содержится более 850 тысяч конструкторских и технологических документов (без учета версий и вариантных исполнений). Безопасность обеспечивается четким разграничением прав доступа на все архивы. Трехуровневая система резервного копирования позволяет минимизировать простои конструкторов и технологов при программных и аппаратных сбоях, а также снизить риски утери информации.

Рис. 10. Элементы электронного архива Search

Благодаря простому и эффективному инструменту PDM browser многие операции при формировании состава изделия на основе данных из CAD-систем (Autodesk Inventor, SolidWorks, NX, Creo Parametric, SolidEdge) выполняются полностью в автоматическом режиме. Аналогичным образом осуществляется работа с системами ECAD – P-CAD, Altium Designer, MentorGraphics. Search имеет интеграцию со всеми перечисленными системами и при формировании состава изделия использует информацию из них наряду с М-CAD-системами.

Работоспособность систем «Интермех» с ПО различных производителей обеспечивает взаимодействие данного информационного пространства с другими субъектами отрасли, в том числе смежными, обеспечивает интеграцию с внешними бизнес-процедурами, а также возможность смены базовой платформы CAD-CAM-CAE и т.п. в актуальных условиях тенденции импортозамещения.

Объединение информационных полей подразделений предприятия в единое информационное пространство системой Search обеспечивает:

– ведение электронного архива технической и организационно-распорядительной документации;

– управление данными об изделиях;

– управление полным жизненным циклом изделия;

– управление документооборотом предприятий;

– интеграцию с системами корпоративного управления.

Механизмы электронного согласования Workflow в системе Search позволили реализовать технологию электронного документооборота конструкторской и технологической документации. На предприятиях разработан и внедрен единый стандарт на согласование конструкторской и технологической документации исключительно средствами электронного документо-оборота. Внедрение данной технологии позволило сократить процесс согласования на 30-40% и снизить нагрузку на центры печати, уменьшив расход бумаги и расходных материалов для принтеров и плоттеров.

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Производственные активы только «КЭМЗ» (без учета оборудования опытного производства «СКБ ПА» и внешних производственных площадок) насчитывают более 700 единиц высокопроизводительного оборудования,  включая фрезерные, токарно-фрезерные станки с ЧПУ, автоматы продольного точения, многофункциональные станки. На начало 2016 года доля оборудования с ЧПУ составляет 98%.

Большая номенклатура производимых деталей и узлов в сочетании с высочайшими требованиями по точности и качеству диктуют жесткие требования к процессу конструкторско-технологической подготовки производства.

В составе «КЭМЗ» функционируют еще две производственные площадки, территориально удаленные от предприятия («КаМЗ» и «СМЗ»). В связи с тем, что подходы к подготовке производства едины для всех подразделений «КЭМЗ», для данных площадок организован терминальный доступ к серверу, установленному на территории «КЭМЗ». Такой режим позволяет использовать программные продукты «Интермех» на удаленных площадках без каких-либо функциональных ограничений.

Рис. 11 Функциональная схема технологической подготовки производства в системе TechCard

Единой средой технологической подготовки производства на всех ко-оперирующих предприятиях является система Techcard (рис. 11). Ежегодно в системе разрабатываются более 10 000 технологических процессов для механообрабатывающего и сборочного производства. Применение инструментов автоматизации при выборе режущего инструмента и возможности повторного использования данных для проектирования технологических процессов позволили сократить сроки разработки технологической документации на 30-40%.

ИНТЕГРАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПРОСТРАНСТВ. СВЯЗЬ АСУТП С ERP

Для сокращения сроков подготовки производства и минимизации затрат предприятия был разработан модуль экспорта/импорта XML связи между системами управления производством и системой управления данными об изделии Search. Этот модуль позволяет передать всю необходимую информацию о составе изделий, материалах, технологических процессах, нормах времени в системы планирования ресурсов предприятий.

Перспективы развития

Целевое повышение объемов производства на 15-20% ежегодно при сохранении численности персонала (включая конструкторов и технологов) приводит к повышению объемов подготовки производства и обязывает к поиску и использованию все более совершенных инструментов автоматизации КТПП.

Основными направлениями совершенствования процессов КТПП на ближайшие годы являются:

– смещение акцента использования 3D-моделей. Данная задача включает в себя не только разработку трехмерных моделей на все изделия, производимые предприятием, но и дополнение конструкторских моделей информацией1, которая впоследствии могла бы быть использована на этапе технологической подготовки производства;

– развитие и наполнение баз знаний, применяемых в КТПП. Унификация и повторное использование инженерных решений, применяемых в КТПП, позволяющих сократить сроки подготовки производства, снизить номенклатуру применяемых материалов и комплектующих, а также решить актуальную для многих предприятий проблему «смены поколений»;

– повышение уровня коопераций с иными предприятиями. В современных условиях многие заводы, стремясь диверсифицировать собственное производство, неизбежно сталкиваются с необходимостью кооперации с иными производственными предприятиями. В этой связи оперативность передачи данных, управление изменениями и поддержание информации в актуальном состоянии становятся критически важной проблемой, напрямую влияющей на сроки производства изделия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Общее информационное пространство предприятий позволяет использовать непрерывные и замкнутые бизнес-процессы по подразделениям и персоналу всех предприятий и организаций, включенных в него. Использование общих нормативно-справочных баз, согласованных, доступных или неприменяемых конструкторско-технологических элементов и компонентов изделия, минимизирует процесс согласования технологичности, транспортную логистику поставок комплектующих и отгрузки готовой продукции.

Благодаря комплексному подходу при адаптации решений «Интермех» предприятиям удалось кратно увеличить объемы подготовки производства в период с 2000 по 2015 гг. За это время объемы производства изделий и, как следствие, разработки конструкторской и технологической документации, выросли более чем в девять раз. При этом не только удалось сохранить численность ИТР, но и значительно увеличить количество молодых специалистов, работающих в контуре КТПП.

Ссылки:

1.Функциональное оформление PMI (ProductandManufacturingInformation – Информация об изделии и изготовлении)– технология подготовки конструкторской документации, используемая в сквозном проектировании на основе 3D моделей, при которой передача данных технологическому производству осуществляется без предварительной обработки и оформления плоских чертежей.

Список источников:

1. «Стратегия развития отрасли информационных технологий в Российской Федерации на 2014-2020 годы и на перспективу до 2025 года», утв. распоряжением Правительства РФ от 1 ноября 2013 г. №2036-р.

2. ИНТЕРМЕХ. Корпоративные решения для комплексной автоматизации технической подготовки производства. Электронный ресурс http://www.intermech.ru. Режим доступа – свободный.

3. Пузанов А.В. Принцип постпроизводственного проектирования гидроприводов. / А.В. Пузанов // Системный анализ и прикладная информатика – 2015, №3. – С. 36-41.

4. Пузанов А.В. Информационная поддержка жизненного цикла гидроприводов / А.В. Пузанов // Информатика, 2016, №1. -С. 39-48.

5. Пузанов А.В. Принципы и методы автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства гидроприводов. Монография / А.В. Пузанов. Ковров: ФГБОУ ВПО «КГТА имени В.А. Дегтярева», 2015, 168 с.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *