Холодная штамповка — это процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. При производстве мелких и средних серий традиционный способ получения штампованных деталей из листовых металлов уступает свое место программируемым многопозиционным координатно-пробивным прессам. Обработка металла на координатно-пробивных  прессах выполняется за счет серии ударов пробивочного инструмента по листу, который движется на координатном столе в соответствии с компьютерной программой. Благодаря широкой гамме стандартизованного пробивочного инструмента координатная штамповка металла позволяет формировать контур практически любых деталей, выполнять пробивку сквозных отверстий разных геометрических форм, неполную пробивку, проштамповку зенковок и углублений, точное кернение, нарезание резьбы и прочие операции. 

Точность позиционирования позволяет выполнять допуски +-0,1 мм на длине 1000 мм. Раскрой листа при помощи координатной пробивки металла чаще всего применяется для производства перфорированного листа и корпусных деталей толщиной от 0,5 до 6,0 мм. Для холодной штамповки металла мы используем координатно-пробивной пресс AMADA AС 2510 ЧПУ (Япония) и AMADA ARCADE 212 ЧПУ (Япония)

Требования к обрабатываему материалу:

• область обработки без учета репозиций 1270х2500 мм
• максимальная толщина обрабатываемых материалов:
  • углеродистая сталь – до 3,0 мм
  • нержавеющая сталь – до 2,0 мм
  • алюминиевые сплавы – до 5,0 мм
• точность позиционирования – +/- 0,1 мм